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| 挂车用液压卷板机
 挂车专用液压对称式三辊卷板机性能与特点： 该机上辊可以垂直升降又可以水平移动，垂直升降为液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得水平移动通过涡轮杆箱、涡轮涡杆、丝杆丝母机构传递扭矩，带动上辊的水平移动，下辊只作旋转运动为卷板机提供扭矩，下辊下部设有托辊并可调节，上辊呈鼓形状，提高制品的直线度。适用与挂车各种截面形状罐体的卷制。 挂车专用液压对称式三辊技术参数： 1、挂车专用液压对称式三辊卷板机主体概述 该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将钢板卷成圆筒形。 上辊可以垂直移动。 滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。 由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。 设有纵向对料装置。 采用PLC控制，辊子位移采用数字显示。 2、挂车专用液压对称式三辊主要技术参数：
3、挂车专用液压对称式三辊卷板机主体结构： 设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。 3-1、上辊装置 上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。 两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5 MPa。 双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。 上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。 上辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理，HB260~300，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3，刚度符合(1/700~1/1000)L L—指两侧机架中心线之间的距离。 3-2、下辊及水平移动装置 下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。 下辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理， HB260~300，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3，刚度符合(1/700~1/1000)L L—指两侧机架中心线之间距离。 下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料。 水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。 下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。 3-3、托辊装置 托辊装置由托辊、丝母丝杆机构、斜楔机构等组成。 托辊材质为45钢，调质处理，硬度HB190~220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且表面车削螺旋槽，有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。 托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。 3-4、主传动装置 主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动两只下辊齿轮。 主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。 3-5、翻倒装置 翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。 翻倒油缸活塞杆镀铬处理。 翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。 3-6、固定、翻倒侧机架、底盘 固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后退火去除应力、喷丸处理。 固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。 底盘采用框架结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。 4、挂车专用液压对称式三辊液压系统 4-1、总体概述 液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。 液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。 系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。 压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5MPa。 同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步的定位精度±0.15mm。 速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。 4-2、各种保护 上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。 5、电气控制系统 5-1、总体概述 设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制380V/50Hz。 控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。 控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。 5-2、各种保护 各电机均有相应的断路器作过电流短路保护； 各电机均有相应的热继电器作过负荷保护； 上辊水平移动有相应的限位开关作极限保护； 翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护； 总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。 5-3、各种互锁 翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转等动作方可进行(以“翻倒架复位”限位开关作检测)； 上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行(“上辊上位” 限位开关作检测)； 上辊压力继电器工作压力大于1/3P时，上辊不可前后移动 (压力继电器作检测)。 5-4、故障指示 下辊电机、水平移动电机过载时，故障指示灯提示，并可在显示器上获取帮助信息； PLC发生故障时，故障指示灯提示。 6、数控系统(经济型) 6-1、总体概述 本系统采用了旋转编码器，配以高可靠性的工业控制器，组成了一个性能可靠，实时性强的控制系统。 6-2、数控的功能 ***卷制圆筒工艺参数计算功能*** 通过提供的软件，输入制品的板厚T、板宽B、卷径φ、板材的屈服极限σs、端曲系数TK，可以计算卷制板材所需的工艺参数：上辊加压力P、上辊水平移动量X和-X、上辊升降Y1、上辊升降Y2、上辊升降Y3、上辊升降Y4、托辊升降H。手动在触摸屏幕上对工艺参数Y2 、Y3、X、 -X进行设定，并实现上辊上下、水平移动量的数字控制。 数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能，人机界面以中文显示直观明了。 ***实时监控功能*** 显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上辊水平移动量(X)、托辊的调整量(H) ***人机对话功能*** 通过系统操作输入，LCD显示，可以实现卷制工件参数的编辑、修改、等功能。 工业控制器PLC根据自动检测上辊两端位置并控制，保证同步精度±0.15mm。位移传感器位移分辨率为0.05mm，显示精度为±0.05mm。 具备故障自动诊断功能。 7、上辊万能式卷板机技术特色 7-1、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度 采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。 7-2、后方弯曲卷制，高精度制品圆度 上辊万能式卷板机采用后方弯曲(板材送进的方向与上辊移动的方向相反)，上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度、形状。 一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制。 7-3、减小制品错边量 上辊万能式卷板机减少制品错边量采取了以下措施： ①卷板机增加纵向对料装置；②两下辊、两下辊中心距尺寸精度、形位公差作为关键工序控制；③上辊的同步电液结合，采用反馈系统，自动调平。 位移传感器检测，上辊油缸的行程前置放大器信号放大，控制机比较，高、低电平给可编程控制器，控制上辊两端电磁换向阀电磁铁，不断反馈比较，同步精度控制在±0.15mm范围之内。 8、上辊数控万能式卷板机设计、制造、安装和验收标准 JB/T8796-1998 卷板机 精度 JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件 GB17120-1997 锻压机械安全技术条件 JB/T8609-1997 锻压机械焊接件技术条件 JB3623-84 锻压机械噪声测量方法 JB/ZQ4000.5 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9 装配通用技术条件 JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件 GB3766-83 液压系统通用技术条件 GB16754-1997 机械安全急停设计原则 GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 9、主要外购标准件
10、供货范围 由于产品在不断的改进中，如出现样本技术数据与产品实际数据有不一致处，应尊同双方的技术参数协议，恕不另行通知。 添加时间：2021-11-18 浏览次数：4  上一个：液压对称式三辊卷板机 下一个：四辊卷板机 |
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